哑铃制样机如何保证制样精度

 

哑铃制样机的工作原理基于仿形加工原理，并结合机械传动原理，将螺纹旋动转变成直线运动。在制样过程中，操作人员将试样毛坯装入相应的夹具内夹紧，随后启动机器，让试样紧贴旋转的铣刀进行铣削成型。整个过程由全自动CNC数控系统控制，确保了操作的简便性和自动加工。这种数控系统使得制样精度可达0.03mm，能够制备出形状不受限制的试样，只要提供样条尺寸图型，根据参数图型生成程序，就可以相应切割各种形状的试样，如条形、哑铃型、圆形、各种不规则图形等。

 

为了保障制样过程的顺利进行和试样的质量，哑铃制样机还配备了切削碎屑吸收装置。在铣削过程中，切屑会被吸尘器吸入，这不仅保持了工作环境的整洁，还避免了切屑对试样造成二次损伤。此外，根据需要制备的试样类型，如I型、II型哑铃形或矩形试样，操作人员可以选择合适的模具，进一步提高制样的准确性和规范性。

 

在操作哑铃制样机时，需要遵循的流程。要将制样机的工作台面擦拭干净，然后打开机器开关，检查运转是否正常。接着，将准备好的矩形长条毛坯试样夹持在模具上，用力夹持紧固，并把模具放在工作台面上。在操作过程中，双手要紧握两手柄，让模具靠近刀具，同时注意尽量把手离旋转铣刀远一些，以免发生危险。模具的底面应始终保持紧贴工作台面，当模具上的试样片和旋转铣刀接触后，进给量要小。当模具的一面完成后，将模具掉转铣另一面。试样铣削完成后，把试样从模具中取出，并倒掉毛刺。

 

哑铃制样机在材料测试中具有不可替代的重要性。在塑料、橡胶等非金属材料的拉伸试验中，哑铃形试样是常用的标准试样。通过哑铃制样机制备出的标准试样，能够准确反映材料的拉伸性能、弯曲性能等力学性能，为材料的研究、开发和质量控制提供可靠的数据支持。同时，其高精度的制样能力也保证了不同批次试样之间的一致性和可比性，使得测试结果更加准确、可靠。

 

哑铃制样机以其先进的工作原理数控系统、完善的配套装置和规范的操作流程，成为材料测试领域不可或缺的精密设备。它为材料科学研究提供了高质量的试样，推动了材料性能测试技术的不断发展。